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產品展示

RPX-922耐磨顆粒膠

詳細介紹

RPX-922耐磨顆粒膠，以氧化鋁陶瓷球、碳化硅為填充物，適用于滑動磨損工況。主要應用于：

惡劣環境下高強度固化快速修復磨損部位

應用領域

風送輸送機泥漿泵分離器及儲罐切片機和切削箱灰分分離器耐磨板水力碎漿機輸送風機管道彎頭增壓分離器螺旋輸送機磨煤機

包裝及表面涂抹

建議涂抹厚度為6mm 桶裝5升可涂抹0.7平方米

提示：組分要提前混合和提前稱重桶內包裝有攪拌和施工的說明及工具

顏色：灰色

性能及優點

耐磨性好延長易磨損的設備的使用壽命降低熱膨脹系數延長設備壽命耐腐蝕性好覆蓋大多數化學腐蝕耐破裂和分層粘接力強不易脫落易操作可以垂直涂抹固化時間短純固體，無有害物質揮發使用安全凝固不收縮

技術數據
組合成分	雙組份，改性環氧樹脂和固化劑
增強材料	耐磨陶瓷顆粒復合物
密度		2.2×10 3 kg/m3	137磅/立方英尺
粘接強度	(ASTM D 695)	650 kg/cm2 (110.3 MPa)	9,200 psi
抗壓強度	(ASTM D 790)	250 kg/cm2 (47.6 MPa)	3,500 psi
抗拉強度	(ASTM D 4541)	224.8 kg/cm2 (22.1 MPa)	3,200 psi
抗彎強度	(ASTM D 638)	170 kg/cm2 (20.7 MPa)	2,400 psi
抗沖擊性	(ASTM D 2794)	6.6 N-m	58 in-lbs.
邵氏硬度	(ASTM D 2240)	89
在21°C 涂抹厚度為6mm時的流掛性		無流掛
最高溫度（根據環境）	潮濕環境干燥環境	60°C 120°C	140°F 248°F
保質期（容器不開封）	2年（在室溫10°C-32°C干燥環境中儲存，密閉封裝）

表面預處理

適當的表面預處理對產品的長期使用非常重要。

預處理的目的是去除鋼板表面的氧化皮，使鋼材裸露出母體金屬。通常情況下，采用噴砂或噴丸處理。各種表面的光潔度達到Sa2 級。粗糙表面（大于75um-125um）使用砂輪機處理。

混合

為了便于混合和應用，溫度應該控制在21-32℃（70-90℉）。每套產品都以一定的混合比例包裝。如果需要混合其他比例或數量，應該按照混合比例重新稱重。

混合比例重量比 A : B 4 : 1

當用工具混合時，將兩種成分放到一個干凈干燥、無孔表面（通常用的塑料）上。開始用工具混合時，用數字8的模式慢慢混合，周期性的刮一下工具表面，確保沒有沒混合的殘余物留在表面上。繼續混合直到涂料充分混合，顯示為同一顏色即沒有其他色澤條紋。

如果用電動工具混合，將兩種組分放到容器里，在低速下混合直到同一顏色為止，為確保完全混合，最后手動按照前面敘述的方法混合。

注：每次混合后，需在45分鐘內使用。

充分混合時間

10°C 16°C 25°C 32°C 43°C
NR =不推薦

表格中時間，從RPX-922混合開始。

50°F 60°F 77°F 90°F 110°F

1.5 L 8 min. 7 min. 5 min. 2 min. NR

2.5 L 7 min. 5 min. 4 min. NR NR

應用

RPX-922最小的涂覆厚度為6mm(1/4”)。最低施工溫度是10℃（50℉）。在某些特定的應用場合，要求額外的支撐，在涂覆RPX-922 之前在金屬基體上焊接金屬網，更利于施工。

用塑料工具或者泥刀，將涂料涂到表面上，使用工具找平。

在下面所描述的實干前，已涂覆RPX-922表面可以再涂覆任何RPX涂料。如果已經實干（如下面所描述），表面應該粗糙處理，并去除灰塵或者其他污染物后再涂覆其它涂層。

涂覆

厚度重量涂覆面積

6 mm 10 kg 0.75 m2

實際應用工況下，RPX-922用量計算公式：

用量（kg）=2.2×涂覆面積（m ）×涂覆厚度（mm）

固化時間

16°C 25°C 32°C 43°C 為促進固化，允許涂料首先變得
表干后，接著加熱到70℃ 4小時

60°F 77°F 90°F 110°F

表干 1.5 hrs. 1 hrs. 45 min. 20 min.

實干 7 hrs. 4 hrs. 3 hrs. 80 min.

全固化 30 hrs. 24 hrs. 18 hrs. 10 hrs.